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常见铸件缺陷及其预防措施
 
发布时间:  2014-3-24

缺陷名称

缺陷特征

预防措施

1

气孔

在铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。

降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量,改进铸件结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。

2

缩孔

在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。

壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。

3

缩松

在铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。

壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。

4

渣气孔

在铸件内部或表面形状不规则的孔眼?籽鄄还饣,里面全部或部分充塞着熔渣。

提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。

5

砂眼

在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。

严格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打扫型腔。

6

热裂

在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。

严格控制铁液中的 S、P含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变?筒荒芄。不能激冷铸件。

7

冷裂

在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。

8

粘砂

在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙。

减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。

9

夹砂

在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。

严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统,使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜浇注。

10

冷隔

在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。

提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。

11

浇不到

由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。

提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。

 
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